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紡織行業(yè)作為我國傳統(tǒng)支柱產業(yè)和重要的民生產業(yè)，但面臨人口紅利消失、原材料價格上漲、環(huán)保壓力增大、出口縮減等現(xiàn)實問題，因此正處于轉型升級的關鍵時期。面對發(fā)展困境，紡織行業(yè)積極求變，以智能制造為手段，打通紡織全產業(yè)鏈、生產制造關鍵環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)流，促進行業(yè)順利轉型。新盛唐集團為大家詳細解讀紡織行業(yè)綠色發(fā)展的策略，希望大家可以參考!

一、智能化設備支撐綠色發(fā)展

在用工成本不斷上漲的背景下，提升紡織裝備的數(shù)字化、智能化技術水平成為紡織行業(yè)提高勞動生產率和產品質量穩(wěn)定性的重要手段。安徽華茂紡織與經緯紡機聯(lián)合研制了清梳聯(lián)設備，實現(xiàn)了開清棉和梳棉兩個工序的連續(xù)化和自動化生產，并采用國內自主開發(fā)的異纖自動分揀儀對開松后的棉流進行全方位掃描，將棉流中的化學纖維、塑料膜等異纖清除掉。江蘇大生建立數(shù)字化紡紗車間，配置了智能物流輸送系統(tǒng)，基于自動導引小車和機器人完成物流、碼垛和打包工作，實現(xiàn)萬錠用工從50人減少到20人，勞動生產率大幅提升。隨著環(huán)保法規(guī)和相關標準的日益嚴格，綠色發(fā)展成為紡織印染行業(yè)的指導理念。浙江紹興東升數(shù)碼研發(fā)的無水印花機，直接由計算機控制將染料和助劑噴印到織物上，噴印過程中不產生噪音和廢水、廢氣等。江蘇常州宏大集團研發(fā)的智能化印染產品，能夠對生產過程中的耗水量、污水和廢氣排放進行檢測，有效降低污染排放和資源消耗。

二、供應鏈協(xié)同提高資源配置效率

我國紡織服裝行業(yè)整體市場集中度較低，以中小企業(yè)為主，上下游之間信息對接不夠順暢，普遍面臨融資困難和庫存積壓等問題。紡織企業(yè)開始建立B2B電商平臺，向紗線生產企業(yè)和需求企業(yè)提供免費的撮合交易，并利用企業(yè)在平臺上積累的交易數(shù)據(jù)，提供信用擔保，幫助企業(yè)獲得銀行等金融機構的貸款。

三、在線檢測與反饋優(yōu)化紡織工藝

在紗線染色環(huán)節(jié)，為保證工藝參數(shù)的準確運行，需要對溫度、染料液位等指標進行實時檢測，以便對生產流程做出調整。魯泰紡織建立了染色工藝在線檢測及反饋系統(tǒng)，在染色機上安裝溫度傳感器，根據(jù)實時溫度在線檢測和氣動閥門定位器的調節(jié)，實現(xiàn)染液溫度的恒定。在染色單位的主缸內安裝差壓液位計，實時檢測染料液位并作為調整管路閥門開口大小的依據(jù)，實現(xiàn)液位精確控制。

通過在線檢測，大幅提高了染色產品一次符樣率和生產效率。在織造過程中，由于機械故障或操作錯誤等原因，布匹會存在一些瑕疵。紡織企業(yè)傳統(tǒng)上采用人工方式進行織物瑕疵檢測，在檢測精度、速度和檢出率方面都不理想。江蘇無錫信捷開發(fā)了“經編機布匹瑕疵在線視覺檢測系統(tǒng)”，基于機器視覺，實現(xiàn)經編機織布過程中布匹瑕疵的實時檢測。

四、大規(guī)模個性化定制提升用戶體驗

在產能過剩的大格局下，傳統(tǒng)的紡織服裝生產模式普遍遭遇庫存嚴重的問題。浙江寧波慈星通過搭建針織品柔性定制平臺“織可穿”，讓消費者實現(xiàn)毛衫尺寸的量身定制和特定位置個性化的花型定制。

慈星建立了消費者會員數(shù)據(jù)庫，收集整理人體尺寸數(shù)據(jù)和個性化設計數(shù)據(jù)，并上傳到云平臺，為個性定制提供版型支撐。通過3D掃描系統(tǒng)，在5秒鐘內即可采集80多處身體信息數(shù)據(jù)，顯著提高了量體環(huán)節(jié)的效率和精準度。量體數(shù)據(jù)發(fā)送到慈星自主研發(fā)的智能針織設備上，可快速完成單件或小批量的定制化生產，并在7天內進行配送，而且價格低于市場同款同質零售價。

由此可見，個性化定制實現(xiàn)了銷售流通渠道的扁平化和輕庫存化，極大地提高了針織毛衫產業(yè)鏈的運行效率。

五、四大舉措推進紡織業(yè)智能制造

智能制造是紡織業(yè)轉型升級的重要抓手。紡織業(yè)可以從四個方面入手，進一步加快推進智能制造的落地：

一是推進智能化紡織裝備的研發(fā)和應用。紡織裝備是紡織行業(yè)開展智能制造的基礎和新一代信息技術與紡織技術融合的載體。智能化紡織裝備的產業(yè)化應用，是提高生產效率和產品質量的關鍵。應當充分利用現(xiàn)有資金渠道，支持企業(yè)開展新型紡紗織造裝備、新型印染等裝備的研發(fā)與推廣。

二是充分發(fā)揮試點示范的帶動作用。工信部已連續(xù)兩年開展智能制造試點示范行動，紡織行業(yè)涌現(xiàn)出一批先進典型，如山東康平納集團的“筒子紗染色智能工廠試點示范”、寧波慈星的“針織品智能柔性定制平臺試點示范”等，應當充分總結領先企業(yè)的成功經驗和技術，并在全行業(yè)進行推廣，從而帶動紡織行業(yè)智能化水平的整體提升。

三是打造紡織行業(yè)智能制造人才隊伍。加強紡織行業(yè)智能制造人才培訓，培養(yǎng)一批兼具紡織行業(yè)知識和智能制造技術的復合型人才，一批擅長智能化裝備與系統(tǒng)操作的高素質職業(yè)人才。探索多樣化的人才培養(yǎng)機制，鼓勵紡織企業(yè)與高校合作培養(yǎng)智能制造人才。

四是搭建紡織行業(yè)智能制造公共服務平臺。通過產學研深度融合，推進紡織智能制造公共服務平臺的建設，向企業(yè)提供紡織行業(yè)智能制造關鍵技術的測試驗證、轉移孵化、專業(yè)技術咨詢等服務，強化服務資源支撐，加速紡織行業(yè)智能制造前沿技術的應用。

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